Material handling porządkuje przepływ komponentów, półproduktów i wyrobów gotowych w całym łańcuchu wytwarzania. Automatyzacja stabilizuje takt, ogranicza ręczne transfery i skraca czasy przezbrojeń, dzięki czemu łatwiej bilansować gniazda oraz utrzymać przewidywalność dostaw do stanowisk. Spójne reguły pracy i widoczność danych pozwalają wcześnie wychwytywać zatory, a zmienność popytu obsługiwać bez rozregulowania procesu.
Gdzie pomaga
- transport międzyoperacyjny: zaopatrzenie stanowisk, zwroty, buforowanie,
- sortowanie i sekwencjonowanie zleceń oraz kompletacja zestawów,
- paletyzacja/depaletyzacja i przygotowanie ładunków do wysyłki,
- kontrola wagi, wizyjna identyfikacja i etykietowanie,
- synchronizacja przepływu z planem produkcji i oknami wysyłek.
Sprzęt i infrastruktura
Automatyka współpracuje ze sprzętem intralogistycznym: przenośnikami rolkowymi/taśmowymi, windami i stołami transferowymi, sorterami, buforami dynamicznymi, robotami pick&place oraz paletyzatorami, magazynami automatycznymi (shuttle/mini-load), wózkami AGV/AMR, skanerami i systemami wizyjnymi, wagami kontrolnymi, etykieciarkami, stacjami pakowania, a także zasilaniem, SZR i systemami bezpieczeństwa toru przenośników. Spójne scenariusze pracy tych urządzeń utrzymują rytm i czytelność przepływu.
Efekty w skrócie
Krótszy lead time, mniej błędów kompletacyjnych i lepsze wykorzystanie przestrzeni. Przewidywalny takt i standaryzacja czynności ułatwiają skalowanie przepustowości w szczytach oraz stabilizują terminowość zasileń stanowisk i wysyłek. Dane operacyjne wspierają ciągłe doskonalenie i trafniejsze decyzje o przezbrojeniach oraz alokacji zasobów.
Nasze realizacje
